高端电子化学品，进口依存度为何居高不下

　　“子化学品是世界各国为发展子信息产业而优先开发的关键配套材料。目前，国内高端市场产品进口依存度达90%以上。”李岐霞说，因此，建议大力发展高端子化学品行业，放宽投资规模限制，设立子化学品的专业园区，实现集约发展；同时，在项目审批时，可按照“计算机、通信和其他子设备制造业”审批，不再作为化工项目审批。  

　　为保密，技术拥有方不做专利申请

　　在高端子化学品领域，多年来，国家科技投入很大，但研发与产业化步伐却不快，进口依存度也居高不下。多年从事高端子化学品研发的江苏博砚子科技有限公司（以下简称博砚子）董事长宗健2月24日告诉科技日报记者，其中最大的问题在于发达国家的技术封锁。

　　目前，高端子化学品的生产和研发，在国际上尚处于高度保密和高度垄断阶段，有关生产方法、工艺技术、产品质量指标体系，乃至设备包装材质等，国外技术拥有方为了保密，甚至不进行实质性专利申请，国内技术研发机构很难检索到有价值的技术文献信息，完全依靠自己研究与摸索。

　　“虽然我国已成为子信息产业大国，市场规模也已达到世界一流水平，但由于我国子信息产业主要偏重于产业链的中后端，产业链前端的设计、关键工艺、关键原材料及关键设备，仍主要由欧美发达国家掌控。因此，产业发展仍无法摆脱对发达国家的依赖。产业生态欠缺，导致国内厂商无法形成自主知识、自主技术及自主专利的积淀。”宗健说。

　　起步晚，生产研发既缺技术又缺人

　　相关专家介绍，高端子化学品的研发必须依靠自主创新，建立完整的研发、生产、检测及包装体系。但技术开发和生产控制存在很多难题，研发投入巨大，即便是建立一个小型实验室，也至少需要数千万元的投入，如果建设中等规模的工业化装置，总投资则会高达数亿元。

　　无锡市半导体行业协会秘书长黄安君举例说：“比如光刻胶，它是整个光刻工艺的重要部分，而光刻技术决定了集成路的集成度，引领着技术节点的推进和实现。我国在2000年后才开始重视光刻胶，近几年，虽有了快速的发展，但仍处于起步走向应用的初级阶段，工艺技术水平与国外企业有很大差距，尖端材料及设备都依赖进口。而要自主研发生产，技术难度非常高。”

　　记者了解到，我国高端子化学品的研究由于起步晚，技术人才的储备也很薄弱。即便是在光刻材料研究上已经取得进展的博砚子，目前，也是通过引进国际专家团队合作攻关，才实现了关键突破。但是，生产光刻胶的高端原材料仍无法突破，仍需依赖进口解决生产需求，也难以实施产业化应用。

　　开通道，实现国产化需要科学规划

　　高端子化学品项目审批一直没有列入计算机和通讯行业，而是列入了化学化工行业，对此，江苏理工学院化学与环境工程学院院长刘维桥教授解释说：“高端子化学品是传统化工行业与子制造业跨界结合的产品，是为子工业配套的精细化工材料，也是半导体、印刷路板、平板显示等产业制造过程不可或缺的关键性化工材料，但对高端子化学品的生产工艺属性划分，至今还是列入化工行业。”

　　专家认为，由于高端子化学品项目审批列入了化工行业，环境要求高，项目审批难度大，一定程度上制约了产业整体的发展。去年来，随着台湾积体路制造股份有限公司、SK海力士半导体（中国）有限公司等知名半导体企业在中国新建项目的投产，高端子化学品的缺口正在进一步加大。中国高端子化学品亟待实现国产化。

　　常州工程职业技术学院副院长周勇呼吁，我国在发展高端子化学品方面，既有丰富的原材料，又有靠近产业下游的独特优势，相关部门应该从战略发展高度出发，把握产业变革的方向，对高端子化学品项目审批设立专门的“绿色通道”，科学合理规划产业布局。通过加大政策引导、资金支持、产学研结合，建立集科研、生产一体的专业子化学品配套园区。消除布点多、碎片化、不配套的现状，鼓励企业实施扩张重组，形成从科研开发到创新成果转化的合力，提高供给集成度，促进先进半导体产业的创新与产业化，形成一批新的经济增长点。

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