因“智”而“能” 看宁夏铸造企业如何走上“逆袭”之路

　　中新网银川3月26日电 (于翔 胡耀荣)近年来，随着信息化水平的不断发展，互联网与制造业的深度融合正在引发生产方式、产业形态、商业模式等方面的变革，同时也对传统制造业的转型升级指明了新方向。

砂型3D打印机正在工作。　胡耀荣 摄

　　宁夏共享集团被誉为铸造行业的领军者，也被称赞为中国铸造业第一批“吃螃蟹”的企业。从生产世界顶级大型高端装备零部件，到实现国内铸造业3D打印技术产业化应用“零的突破”，再到建立世界首个万吨级铸造3D打印智能工厂，共享集团让“中国铸造”再次闪耀世界。

　　从汽车、机床、能源设备、轨道交通、海洋装备到人们的日常生活，都离不开铸件，中国铸造产量连续17年稳居世界第一，是名副其实的“铸造大国”。但是，铸造业总体存在生产环境差、劳动强度大、效率低、铸件质量不高、环境污染等问题，亟待转型，实现绿色智能发展。

　　2008年共享集团在公司范围掀起“迎接一个全新的世界”的思维转变热潮，开展数字化管理的实践；2012年提出“数字化(智能化)引领、创新驱动、绿色制造、效率倍增”的转型升级方针，探索以“点线面体”为特征的“3D打印、机器人等创新技术＋绿色智能工厂”的铸造行业转型升级之路，从“傻大黑粗”变成了“窈窕淑女”。

　　“改变了铸造的传统生产方式，传统‘翻砂’车间变为空调工厂，铸件生产由复杂变简单，生产周期可缩短50%，产实现“零排放”；工厂环境实现“五无”：无吊车、无模型、无重体力、无废砂及粉尘排放、无温差(空调)，以手工为主的多品种小批量砂型铸造生产方式将被彻底改变。”共享装备股份有限公司副总裁杨军说。

　　目前，宁夏共享集团拥有美国通用电气、德国西门子、日本马扎克、中国上海电气、东方电气、哈电集团、中车集团等世界500强和行业龙头顾客50余家，80%以上的顾客是世界500强或行业领先者。

　　为了进一步推动铸造业创新发展，促进产业转型升级，宁夏共享集团搭建面向铸造行业和区域制造的工业互联网平台——共享工业云，拓展“智能＋”，为铸造行业转型升级赋能。平台开展创客服务、个性化定制、虚拟制造、协同研发等，提供全产业链互联网服务，帮助行业企业数字化网络化智能化转型。目前已有超过30000家用户入驻，交易额超40亿，发布60款SaaS软件，正在面向区域制造业和铸造行业开展推进企业上云相关工作。

　　“未来5年，公司将实现由经营企业向运营平台转变，由生产型制造向服务型制造转变，由推进企业发展向引领行业发展转变，力争在2030年前后，通过共建共享全新的产业生态，支持我国铸造产业加速步入国际先进行列，实现‘铸造强国’梦！”杨军充满信心地说道。(完)

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