“华龙一号”全球首堆缘何按期推进

　　国际在建三代核机组陷入拖期“泥潭”

　　“华龙一号”全球首堆缘何按期推进

　　近日，“华龙一号”全球首堆示范工程——中核集团福清核5号机组第三台主泵机吊装就位，至此5号机组核岛主设备全部就位，为机组冷试节点按期实现奠定基础。

　　当全球在建三代核机组陷入拖期“泥潭”，自2015年5月7日开工以来，“华龙一号”全球首堆示范工程进展顺利，按照计划进度开展建设成为重要标签。  

　　中核集团福清核有限公司总经理陈国才告诉记者，不断优化的项目管理模式、创新工程管理方式保障了示范工程建设稳步推进，也为后续“华龙一号”批量建设提供了宝贵的实践经验和参考依据。

　　“互联网+”，近千名设计人员异地协同办公

　　“‘华龙一号’是个复杂的系统工程，是从无到有的创新过程。”中核集团“华龙一号”总设计师邢继特别介绍说，示范工程的攻坚课题之一，是按期完成首堆工程施工图设计。

　　通过持续推进“互联网+”，中核集团将核的设计、应用软件集成与互联网等技术相结合，建立了异地综合协同设计平台，全国多个设计单位通过网络连接，利用各种终端设备，在同一个平台上开展异地协同设计工作。协同设计平台终端数量达到500个，并可根据需要进行扩充。

　　在这个平台上，北京、卡拉奇等多地近千名“华龙一号”现场工程和设计人员，实现了及时沟通，加快了设计数据传递，减少了设计交换过程反复，实现了设计信息及时共享，有效提升了设计效率。

　　“当前5号机组已完成了总设计任务的99%，所有设计文件按期或提前进度计划出版，为现场顺利施工创造了良好的条件。”邢继说。

　　大数据、沙盘推演实现事前管理、风险管控

　　在开展设计工作的同时，中核集团充分利用设计信息平台高效便捷的特点，将示范工程建设中遇到的技术问题及时汇总形成设计领域的大数据，不仅向设备制造方和工程建设方反馈，还传递给了后续的核项目。

　　“这为‘华龙一号’核项目标准化设计、批量化建设奠定了技术基础，提升了建设与运行的经济性。”邢继说。

　　首堆建设中，建设团队在国内首次运用沙盘进行模拟推演。

　　比如，设计领域选取了部分系统的基准事故和严重事故设备鉴定条件设计组织、核岛DCS提资策划、常规岛DCS提资策划等6类典型设计组织与管理任务，进行沙盘推演。

　　陈国才表示，通过总结归纳基础事实，测试管理团队管理知识、经验和解决问题的能力，分析预测项目阶段性的发展趋势，可达到事前管理、风险管控的目标。

　　多层级激励激发创新主体活力

　　“中核集团的创新驱动机制有效推动了‘华龙一号’的研发进程。”中核集团科技质量与信息化部主任钱天林告诉记者，中核集团高度重视科技创新，在国家支持的基础上，从2010年开始，通过集中研发费的方式，加大自主投入。作为集团重点科技专项，“华龙一号”企业自筹专项经费达7亿多元，这在中核集团历史上还是首次。同时，中核集团加大创新激励力度，2015年集团科技工作会上，“华龙一号研发设计团队”被授予科技创新重大成果奖特别奖，奖金1000万元。

　　为鼓励对示范工程项目建设做出额外的、突出的、特殊贡献的专门团队和个人，中核集团设立全周期专项激励基金，在业主和工程总承包方及相关方的工资总额外，对专门团队和个人设置专项奖励。

　　除了项目管理上的优化和创新，在施工技术上，示范工程也有不少创新举措，比如“华龙一号”RX筏基底板浇筑量大，为国内罕有，福清核施工现场先后多次组织方案评审，在保证质量的前提下创造了核大体积砼的浇筑速度。

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