“哪里有‘千企改造’，哪里就有智能制造”

　　让工业企业更加关注大数据、“互联网+”等新兴产业，贵州推动工业迈向中高端
　　“哪里有‘千企改造’，哪里就有智能制造”

　　贵州省修文县扎佐工业园，一个个拥有“身份证”的智慧轮胎从这里走向全球……

　　贵阳时代沃顿科技有限公司研发设计的DMF回收系统，正将高浓度废水集中回收处置……

　　贵州独山县产业园，一条自动化生产线，凭借高出货率和高质量产品,收获欧美订单……  

　　这些恰恰是贵州通过“千企改造”工程实现转型升级、推动工业迈向中高端的缩影。

　　为解决生产方式粗放、市场主体少、企业成本高、产业低端等顽固供给端矛盾，贵州自2016年启动“千企改造”工程以来，通过政策引导，让工业企业更加关注大数据、“互联网+”、智能制造等新兴产业，不断培育新的业态和提升传统业态，共实施“千企改造”企业3743户、项目4291个，完成投资3134亿元。在“千企改造”工程带动下，贵州工业整体呈现出稳中有进、质量提升的良好态势，“哪里有‘千企改造’，哪里就有智能制造”已经成为当地广受认可的工业理念。日前，《工人日报》记者来到贵州部分“千企改造”样板企业，探寻企业改造后的新气象。

　　从制造走向智造

　　在贵州省修文县扎佐工业园，贵州轮胎厂生产的2000余个轮胎品种，广泛用在农业、矿山、沙漠等特种车辆上，高性能的子午胎从这里走向全球。

　　“我们为生产线新投入了生产信息化管理系统。在投用之前只能保证每天生产4500条，现在每天可以稳定在5800条，最高产能基本上已经接近每天6200条。”贵州轮胎股份有限公司工程子午胎分公司生产部负责人对记者表示。

　　2018年8月，贵州轮胎对企业进行了全面智能化改造，正式投用OSC智能控制中心，通过对生产计划的智能排产和生产过程数据信息的监控，实现现场资源的合理调配，提高了生产效率，扩大了产能。同时，贵州轮胎还着手实施智能运输系统项目，以实现“机器换人”“机器助人”的效果，生产效率提升30%。

　　在公司的部件区，工作人员向记者展示了一个拥有“身份证”的智慧轮胎。从外观上看，它与普通轮胎并无区别，最大的不同在于轮胎内加装了智能芯片。轮胎的胎压等所有数据可以通过这个终端传输到控制中心，企业则可根据具体情况给客户提出建议，提醒客户什么时候需要更换轮胎。

　　通过“千企改造”工程，贵州已经培育了一批国家级和省级智能制造、制造业与互联网融合发展重点示范项目。贵州省工业和信息化厅提供的数据显示，2018年，该省实施“千企改造”1688户，改造项目1892个，拉动技改投资1600亿元，通过技改实现新增利润360亿元，带动全省规模以上工业增加值、企业利润分别增长9.0%、26.3%，分别高出全国水平2.8个、16个百分点。

　　工业云推动大数据+工业融合

　　2016年，贵州成功获批中国首个国家大数据综合试验区。以智能制造为着力点，依托大数据优势，贵州将工业云作为全面实施“大数据+工业深度融合”专项行动计划的主平台，传统企业借助该平台实现升级。

　　记者了解到，这朵“云”全面整合了贵州范围内的产业配套需求和制造能力，企业可以在云端实现设计、生产、加工、售后等全生产过程的制造协同，提供包括工业资讯、解决方案、服务队伍、行业专家、工业软件、工业机器人等各类企业所需的服务。

　　以工业云提供的设计协同服务为例，长城华冠企业过去设计零部件时要邀请全国多地的设计师进行讨论、设计、加工，这往往需要花费很长时间。现在，企业通过工业云的设计师联盟，让设计师们不用聚集在一起，只需在网上平台设计模板，通过3D打印后寄回企业，既节约了出差经费，又缩短了研制时间。更重要的是，企业在需要时购买设计服务即可，不必再聘用大批设计师，从而降低了成本。

　　目前，贵州工业云平台已汇聚近10万户企业生产资源及能力；依托平台为航天电器、中航力源、永红散热器等百余家工业企业实施数字化、智能化改造，平均为企业缩短研发周期22%、提升物流仓储管理水平29%、提升生产效率水平28%，推动工业经济转型成效显著。同时，基于工业大数据的应用研究，工业云平台还将大数据融合业务延伸到农业、服务业领域，打造的航天电器、中航力源的典型案例已成为国家级试点。

　　更环保更绿色

　　流水线高速传动，机械设备精准打胶，车间工人有序分拣……贵阳时代沃顿科技有限公司正加足马力、全力生产，智能工厂里一派热闹的生产景象。

　　时代沃顿是目前中国复合反渗透膜生产龙头企业，其产品在产水量、脱盐率、抗污染能力方面达到国际先进水平，在复合反渗透膜的抗氧化性等关键技术方面处于国际领先水平。

　　据介绍，生产反渗透膜的刮膜工艺过程中往往有大量低浓度（3%）二甲基甲酰胺（DMF）废液产生，但时代沃顿副总经理吴宗策告诉记者，企业研发设计出了DMF回收系统，可将产出高浓度DMF（99%）回用生产，每吨DMF溶剂采购成本可降低4000元左右，1年可以节省大约300万元的成本，同时还能避免直接排放DMF废液产生高化学需氧量（COD）和高氨氮情况，利于后续废水处理，减少COD及氨氮排放量。

　　在“千企改造”工程的探索与实践中，虽然挑战与诱惑并存，但当地企业、群众坚持算大账、算长远账，坚定不移走生态文明建设之路。近年来，贵州“千企改造”工程坚决否决了不符合环保要求的项目，虽然“损失”几百亿元，但却换来了绿水青山，为做大金山银山奠定了坚实基础。

　　如今，实行“绿色技改”的企业越来越多，许多企业都在根据自身特点推广余热余压回收、水循环利用等绿色工艺，大力推进能源、冶金、有色、建材等重点企业脱硫脱硝除尘设施建设和绿色化改造，已然走上绿色生产、低碳发展之路。

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