“钢铁战士”的粗与细

　　杨金安把冶炼车间当作战场，这战场不仅需要豪迈敞亮式的粗犷，更需要绣花般的细致与耐性——

　　【劳模故事】“钢铁战士”的粗与细

　　70摄氏度的炉前，他与喷溅的钢花距离最近，以加厚阻燃服为护身盔甲，用“火眼金睛”判断钢水温度，用心炼就一炉精钢。这是中信重工金牌首席工人杨金安数十年如一日的工作写照。

　　多年来，作为中信重工冶炼车间炉班班长，怀揣着与钢炉同样炙热的赤诚之心，凭借着高超的冶炼技艺，杨金安带领团队先后攻克了核用钢、航天用钢、航母用钢等一个又一个难题，打造出国内乃至世界上冶炼能力最大的炼钢系统，一举扭转了我国特种钢只能从国外进口的局面。  

　　喜欢军人坚韧不拔意志的杨金安常说，如果将冶炼车间当作战场，自己就是驻守在钢炉旁的一名“钢铁战士”，愿意奉献一切。

　　熔炉淬炼“钢铁战士”

　　1560摄氏度以上的高温、动辄数百吨的钢水、铸就硕大粗笨的零件，这些都是冶炼车间的标签，钢铁工人的工作在人们的印象中也被定格为“豪迈而粗犷”。

　　“炼钢可不是个粗活，里面藏着太多学问，比绣花还考验人的细致和耐性。”杨金安说，钢的五大元素是碳、锰、硅、磷、硫，不同类型的钢，主要原理就是控制钢水中各类元素的配比，“如果钢筋级别要求很高，这一环就需要把一些成分控制在万分之一以内。有时候要调到小数点后好几位。”

　　在钢铁冶炼过程中，要进行数次的碳含量和钢水温度检测，多年的工作经验让杨金安练就了“火眼金睛”的绝活。

　　“现在我取一勺钢水，泼在地上，根据它的发擦量，就能判断出它的碳含量，看炉渣的温度，就能判断钢水的温度。”每次演练展示，杨金安总是一脸笃定。就是这项仅用肉眼就能准确判断温度的绝活，因为减少了冶炼中的能耗，一年能为企业节约上百万元的费。

　　炼钢工，其实是铸锻公司生产一线最辛苦的岗位，生产作业劳动强度大、粉尘多、温度高、噪音强，车间里烟尘弥漫，钢花常落到身上。尤其是夏天，车间的温度一般都在55摄氏度上下。

　　但就是这个“又苦又累”的岗位，在杨金安眼里却“挺有意思的”。50多本“炼钢笔记”，见证他工作30多年来对炼钢的用心和执着：钢水冶炼时颜色的变化、炉中翻滚的钢花尺寸，每日工作安排、炼钢种类、材料、大小，以及每炉钢水的耗、氧耗等，都一一记录在册。

　　“不仅有日常的炼钢细节，还有他自己对生产难题的剖解分析和经验总结。大家都知道，那是老杨的炼钢‘宝典’和创新‘大数据库’。”中信重工冶炼车间副主任朱帅说，工友们都感觉他对炼钢到了一种痴迷的境地，所以他这一干就是30多年，从没抱怨过一次辛苦。

　　创客群3天两创纪录

　　走进杨金安的创客工作室，门外是轰轰烈烈的机器运转声，门内是杨金安打造的创新平台，工作室柜子里陈列着几块其貌不扬的钢铁块，块块都“价值连城”，石化加氢用钢、军工用钢、航空航天钢、核钢……每一个钢种的诞生，都是一次创新的尝试。

　　“创新，我们一直在路上。我们现在建立的是一个‘创客群’，都是冶炼系统的工人技术骨干和铸锻研究所的优秀技术人员。”杨金安说，炼钢如打仗，单枪匹马势必敌不过千军万马，团队协作尤为重要。

　　中信重工出产的重型装备以“大”著称，材料强度、合金成分等任何一个环节出现问题，都可能增加大量的返工费用和工期，所以打好炼钢第一战至关重要。而世界最大的铸钢件——1.85万吨油压机520吨重的上横梁，就是杨金安的创客团队以十炉冶炼、六包合浇的方法浇铸出来的。

　　在杨金安的带领下，这支年轻的“创客”团队还在3天之内两创纪录——国内最大规格、重达338吨的加氢钢锭以及直径7.2米、重达204.8吨的国内最大管板锻件先后完成浇铸，且加工水平超过了既定工艺精度的要求。

　　“我们比任何时候都更需要‘创客’精神，更需要‘工人创客’的责任感和使命感，不负公司的期望和重托，不负这个大平台、大工业和大时代。”杨金安说。

　　在这个十几平方米的工作室里，一个个重大课题被攻克，一项项创新合理化建议被提出。各项荣誉纷至沓来，杨金安先后获评河南省技术能手、“河南省十大能工巧匠”、河南省首届十大“中原大工匠”、全国五一劳动奖章。

　　“一花独放不是春，百花齐放春满园。”每遇到一个炼钢工好苗子，杨金安都会如获至宝，毫无保留地把所学技艺传授给徒弟。

　　除了参与年度重点课题科研攻关外，对于年轻工人的培训，杨金安注重优化操作方法，传授实践经验和诀窍，不仅一起探讨生产过程中的难题，固化每一个特钢项目的冶炼方法，更鼓励徒弟们成为战无不胜的“钢铁战士”。

　　“炼出世上最好的钢”

　　炼钢需要经验，更需要技术创新。石化加氢用钢有很高的附加值，国内只有少数企业能够生产，且质量不稳定。为啃下这块“硬骨头”，杨金安蹲守厂里两个多月，收集第一手资料和数据，与工作室成员一起分析数据、讨论优化，终于形成了一套典型工艺。如今公司已冶炼合格加氢钢水数千吨，创造价值2亿多元。

　　超超临界转子钢，是一种高难度、高附加值的钢种，一般被广泛运用在力领域，由于炼钢技术要求非常严格，国内许多大公司经过多次试产都没成功，长期以来，我国所需的超超临界转子钢几乎全靠从国外高价进口。

　　杨金安至今难以忘记炼就超超临界转子钢时的场景：从凌晨5点开始，直到下午2点多，他紧盯现场，寸步不离。每隔几分钟，就要记录一次数据。因为太全神贯注，炼钢结束时，竟然没有感觉到全身早已被汗水浸湿。

　　而本子上满满好几页的笔记，则再现了炼就超超临界转子钢那天的紧张。

　　经过反复研究、探讨和试验，最终，凭借多年的实践经验和对炼钢工艺流程的反复推敲，终于顺利炼出了这个钢种，达到国际领先水平。不仅如此，炼钢成本也大大降低。

　　“要不断在提高效率上下功夫，为啥？因为我节省1分钟，每台炼钢炉就能节省400度，够普通家庭用1年了。”杨金安说，他也带领工作室成员不断实验，在跟踪3580吨钢水后，将炉的寿命提升了近1倍，原本开78炉就要中修一次的炉，延长至102炉次，最高120多炉次，“省，省钱，每年每个炉能省上百万元。”

　　质量之魂，存于匠心。谈到工匠精神，杨金安说：“大时代有大工业，大工业出大工匠。作为大工匠，要精益求精、追求极致，用持之以恒的创新，炼出世界最好的钢，在世界炼钢行业打造属于我们中国的金牌产品。” 　　(制图 张菁)

　　质量之魂，存于匠心

　　张菁

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